1、透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，根據(jù)加熱工件的長(zhǎng)短和工件的直徑大小，感應(yīng)器有長(zhǎng)有短。但總的來(lái)說(shuō)，透熱感應(yīng)器一般是比較長(zhǎng)的（指加熱工件軸向方向），其目的是為了，在加熱工件節(jié)拍不變的情況下，能保證加熱溫度和芯表溫差。

 2、透熱感應(yīng)器的爐襯裝配形式目前基本有兩種，一是打結(jié)式爐襯，二是裝配式爐襯。 

3、不管是打結(jié)式爐襯，還是裝配式爐襯，長(zhǎng)期在高溫下工作都會(huì)發(fā)生變化（主要是熱脹冷縮和氧化）。如使用不當(dāng)，還會(huì)出現(xiàn)加熱材料碰撞和擠壓爐襯現(xiàn)象。所以爐襯的使用是有一定的期限的。這主要視使用過(guò)程中情況如何。 

4、爐襯一旦發(fā)生裂紋，如果是打結(jié)爐襯，裂紋不超過(guò)2mm時(shí)必須及時(shí)用打結(jié)料填補(bǔ)，如果裂紋超過(guò)2mm以上，必須重新打結(jié)爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實(shí)際情況采取必要措施，千萬(wàn)不要草率行事，引起不必要的后果，燒壞感應(yīng)器。 

5、感應(yīng)器在加熱過(guò)程中，感應(yīng)器內(nèi)會(huì)積累很多因加熱工件脫落下來(lái)的氧化皮。如果爐襯有損傷，或者有裂紋，裂口，如不及時(shí)清理，一是容易打火，造成中頻電源過(guò)流保護(hù)，二是容易擊穿感應(yīng)器線圈和引起感應(yīng)器匝間短路。因此，感應(yīng)器爐內(nèi)的氧化皮至少每班（8小時(shí)）清理一次。 

6、透熱感應(yīng)器線圈通常是通水的，而它所產(chǎn)生的熱量主要用水冷來(lái)帶走。所以必須有足夠的水流量和水壓，才能保證感應(yīng)器的銅管流過(guò)必要的水量。因此冷卻水的工作壓力應(yīng)不低于0.2~0.3Mpa，進(jìn)水溫度小于35℃，出水溫度小于55℃。如果水壓不夠，就會(huì)造成感應(yīng)器線圈氣化，發(fā)熱。如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，銅管就會(huì)破裂，水外溢。而感應(yīng)器又處于高溫工作情況下，此時(shí)，很可能會(huì)發(fā)生爆炸，所以，感應(yīng)器水冷卻極為重要。 

7、剛投入生產(chǎn)的新制感應(yīng)器，接通電源后，必須低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感應(yīng)爐內(nèi)放置加熱工件，時(shí)間為2小時(shí)左右。其原因是，生產(chǎn)廠家在調(diào)試過(guò)程中，感應(yīng)器內(nèi)必須要通水，調(diào)試完畢后，感應(yīng)器銅管內(nèi)肯定還有殘留水。特別在冬天，還有可能就會(huì)結(jié)成很薄的冰。所以，感應(yīng)器肯定是潮的。為了保證爐襯使用壽命，新投入生產(chǎn)的感應(yīng)器，一定要低功率烘烤，2小時(shí)后再大功率開(kāi)始生產(chǎn)。

8、感應(yīng)器內(nèi)水冷導(dǎo)軌，實(shí)際上是加熱工件的運(yùn)動(dòng)軌道，它一直處于高溫下工作。如通水不足或水壓不夠，就會(huì)產(chǎn)生氣化，燒紅，變形，加熱工件就無(wú)法從感應(yīng)器內(nèi)通過(guò)。因此，水冷導(dǎo)軌的水冷也極為重要。 

9、水冷導(dǎo)軌在使用過(guò)程中是有磨損的，一般水冷導(dǎo)軌的壁厚是2mm。因此，水冷導(dǎo)軌使用是有一定期限的。如果磨損過(guò)多，必須更換。否則一旦漏水，就會(huì)造成爐襯的急冷，直接影響爐襯使用效果。 10、干式導(dǎo)軌（不通水）一旦磨損，變形，必須更換，禁止以爐襯作為加熱工件的導(dǎo)軌。 

總之，透熱感應(yīng)器在使用過(guò)程中還必須邊觀察邊檢查。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。只有這樣，才能保證感應(yīng)器正常使用，不影響生產(chǎn)。 

濰坊恒泰電爐信奉著一句話：客戶就是上帝。因此，濰坊恒泰電爐不僅注重其產(chǎn)品質(zhì)量，也很注重服務(wù)質(zhì)量。本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，恒泰電爐為您提供中頻爐的日常維護(hù)知識(shí)，希望能夠幫助您順利解決一些常見(jiàn)故障。若在使用過(guò)程中遇到不能解決的問(wèn)題，歡迎來(lái)電來(lái)函進(jìn)行咨詢。

1、定期掃除電源柜內(nèi)的積塵

特別是可控硅管芯外部，要用乙醇擦除整潔。運(yùn)行中的變頻裝置普遍都有專用機(jī)房，但實(shí)際作業(yè)背景并不理想在加熱鍛壓工序，粉塵非常大且震蕩猛烈。所以請(qǐng)務(wù)必注意常常清洗，避免故障發(fā)生；  

2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢靠 

3、定期改易或清洗中頻爐有關(guān)設(shè)施的關(guān)鍵器件  

4、定期對(duì)裝置施行檢查修理 

對(duì)裝置各器件的螺釘和緊固接觸器替續(xù)器的觸頭要施行定期查緝，若顯露出來(lái)松馳或接觸不好現(xiàn)象，均應(yīng)趁早修理，不可以牽強(qiáng)湊合運(yùn)用，避免引動(dòng)重大意外。 

 

5、定期檢查負(fù)載的接線是否令人滿意，絕緣是否靠得住。

透熱感應(yīng)圈內(nèi)積儲(chǔ)的氧氣化皮要趁早徹底整理；隔熱爐襯有裂紋要趁早跟換；加熱爐在更新?tīng)t襯后，應(yīng)注意定期檢查。

尊敬的電爐用戶：您好！

您在使用電爐和水冷設(shè)備時(shí)一定要定期保養(yǎng)和檢修，以便提高設(shè)備使用年限和工作效率。隨著冬天天氣不斷降溫，在零攝氏度以下的室外環(huán)境下，為避免水冷設(shè)備被凍壞，應(yīng)該提前做好防凍保護(hù)措施，添加防凍液，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

1、向不銹鋼水箱和噴淋水槽中加入防凍液。防凍液一種液體（例如乙二醇溶液），可以伴隨循環(huán)水流動(dòng)，不需要進(jìn)行設(shè)備的改造和加護(hù)等措施，不需要投入太大的成本，添加量約為水冷設(shè)備水容量的30%。

2、要掌握循環(huán)水的防凍液濃度，濃度過(guò)低達(dá)不到防凍效果，反而造成操作人員的麻痹心理，濃度越高，防凍效果越好，但熱傳導(dǎo)率也會(huì)下降。（加注比例可參考下表）

乙二醇（wt%)	0	10	20	30	40	50	58	80	90	100
凝固點(diǎn)（℃）	-0.0	-3.5	-8	-15	-24	-36	-48	-47	-29	-13

3、        如果循環(huán)水有泄漏，補(bǔ)充水時(shí)會(huì)稀釋防凍液，請(qǐng)留意。

4、        噴淋水槽的水可能在晚間停機(jī)后排放干凈或流回遠(yuǎn)置暖水箱內(nèi)。

一、中頻爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)。

打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。打爐襯時(shí)應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間低溫烘烤，使之凝結(jié)成個(gè)堅(jiān)固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時(shí)，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時(shí)以上，使之充分凝結(jié)固化。

二、爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長(zhǎng)中頻爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵。

一般情況下，操作使用中頻爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。

三、熔煉過(guò)程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時(shí)應(yīng)及時(shí)倒出，避免高溫增加爐襯損耗;勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時(shí)采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新?tīng)t襯，防止漏爐事故發(fā)生。

四、此外，還應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對(duì)各部件的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固，防止接觸不良燒毀部件。

1．冷卻水系統(tǒng)

中頻電源、感應(yīng)線圈、水電纜等都需要用水進(jìn)行冷卻，因此水對(duì)于爐子設(shè)備至關(guān)重要。由于冷卻水故障而造成的爐子設(shè)備損壞的幾率是較高的。因?yàn)楸焕鋮s的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應(yīng)線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導(dǎo)電率必須低于規(guī)定值，連接軟管必須是無(wú)碳膠管。此外，冷卻水的進(jìn)水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電爐的冷卻水系統(tǒng)設(shè)有各種傳感器，以監(jiān)測(cè)冷卻水的相關(guān)參數(shù)。當(dāng)冷卻水參數(shù)出現(xiàn)異常、超出設(shè)定值時(shí)就會(huì)報(bào)警，或停止設(shè)備運(yùn)行。

2. 液壓系統(tǒng)

中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐的液壓系統(tǒng)用于傾爐倒出熔化的金屬液，以及爐蓋的開(kāi)啟和關(guān)閉。為保證工作可靠，電爐的液壓站應(yīng)配置兩臺(tái)規(guī)格相同的主泵（一用一備）。

在電網(wǎng)供電中斷時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，電爐內(nèi)的熔融金屬有可能會(huì)冷卻、凝固，這種情況可能會(huì)損壞爐襯，若通過(guò)運(yùn)行電爐來(lái)熔化凝固在爐內(nèi)的金屬是非常危險(xiǎn)的，因此電爐的液壓系統(tǒng)應(yīng)配有應(yīng)急系統(tǒng)。當(dāng)電網(wǎng)供電中斷時(shí)，如有必要可用此應(yīng)急系統(tǒng)將爐內(nèi)的金屬液倒出，以免凝固在爐內(nèi)。

3. 接地漏爐監(jiān)測(cè)報(bào)警

在中頻感應(yīng)電爐的運(yùn)行中，若其爐襯損壞就會(huì)導(dǎo)致漏爐事故。如果熔融金屬?gòu)臓t襯滲漏出來(lái)，就會(huì)損壞感應(yīng)線圈的絕緣、線圈支柱和磁軛，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成嚴(yán)重的滲漏。

4. 自動(dòng)故障診斷

系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的各設(shè)置點(diǎn)進(jìn)行掃描，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)置點(diǎn)的參數(shù)異常時(shí)，就會(huì)發(fā)出報(bào)警并能顯示和記錄故障的信息。

雖然電爐設(shè)備上采取了各種安全措施，但是為了確保安全，還必須有管理制度的配合，提高人員的安全意識(shí)。

在多年感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)中，我公司根據(jù)中頻加熱優(yōu)勢(shì)，結(jié)合傳統(tǒng)工藝，為用戶設(shè)計(jì)出大量的中頻調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械（單體支柱、懸浮支柱、金屬長(zhǎng)梁、U型鋼架等），石油機(jī)械（石油鉆桿、鉆鋌、抽油桿等），鋼管（厚壁鋼管、不銹鋼管）、鋼絞線、鋼絲、鋼棒等行業(yè)產(chǎn)品的調(diào)質(zhì)處理，并使用戶通過(guò)使用該生產(chǎn)線，大大提高了生產(chǎn)效率，將原能耗降低20%以上，為客戶在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中建立更大的優(yōu)勢(shì)。

我公司專業(yè)生產(chǎn)的中頻熔鋁爐的性能特點(diǎn)如下：

1、鋁殼爐體采用加厚優(yōu)質(zhì)鋁合金外殼，減少漏磁的同時(shí)保證爐體強(qiáng)度；

2、感應(yīng)圈采用的厚壁3mm使用T2標(biāo)準(zhǔn)紫銅管，可提供更多的熔煉能量，感應(yīng)線圈的匝間開(kāi)放空間提高了電效率；

3、傾爐系統(tǒng)采用減速機(jī)式的傾爐方式，方便快捷，維修率極低；

4、爐體上層安裝采用絕緣板支撐，防止石棉板破碎，降低損壞率；

5、開(kāi)放式的爐底減少了水汽，并在底部設(shè)計(jì)冷卻環(huán)，更加延長(zhǎng)了爐襯的壽命；

6、爐底使用整體耐火磚代替普通石棉圈，大大降低了爐體的使用成本；

我公司生產(chǎn)的GRT系列透熱爐可根據(jù)被加熱工件的幾何形狀采用500-8000HZ電源進(jìn)行加熱，屬于快速無(wú)氧化加熱。主要用于齒輪、半軸、曲軸連桿、軸承等精密鍛造，也可用于長(zhǎng)棒料的蘭淬下料、工件的局部加熱。根據(jù)工件的外形尺寸及生產(chǎn)批量確定電源的頻率和所需要的功率，為工作量身定做的高效感應(yīng)加熱設(shè)備。

設(shè)備用途：

1、鍛前加熱：應(yīng)用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝；

2、在線加熱：管道方附噴涂、棒料藍(lán)脆下料、鋼絲管在線調(diào)質(zhì)等工藝；

3、局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等加熱工序。

性能特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出料靈活、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)；

2、工件加熱速度快、氧化脫碳少、效率高，鍛件質(zhì)量好；

3、工件加熱長(zhǎng)度、速度、溫度等可精確控制；

4、工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；

5、感應(yīng)器爐體一體化設(shè)計(jì)，不同的感應(yīng)器設(shè)計(jì)有快換接頭，更換簡(jiǎn)單方便；

6、全方位節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能耗低，效率高，比燒煤生產(chǎn)成本低；

7、符合環(huán)保要求，污染小，同時(shí)還減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、采用三相進(jìn)線供電，可以一臺(tái)變壓器帶多套電源同時(shí)工作；

2、平波電抗器使整流器的輸出電流變得更平滑穩(wěn)定，當(dāng)逆變可控硅直通短路時(shí)，限制短路電流的增長(zhǎng)速度和最大短路電流的大小更加靈敏，降低諧波干擾。

3、電容柜和電盤一體裝配，降低輸電損耗，現(xiàn)場(chǎng)安裝、維修方便快捷。

二、技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)

1、   1、快速、節(jié)能、耗電低、噸耗電580-630度；

2、與相同功率等級(jí)及其他電爐相比，高壓供電線路損耗僅為其四分之一，導(dǎo)線截面降低一倍，在節(jié)省投資的同時(shí)又可節(jié)省相當(dāng)部分電費(fèi)，為客戶降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能降排。

3、本機(jī)系統(tǒng)的輸電損耗降低四分之三，整機(jī)效率高。

4、爐體感應(yīng)圈工作電壓2400V-2600V可調(diào)。

5、新一代調(diào)壓調(diào)功、全頻跟蹤控制系統(tǒng)，功率因數(shù)高0.90以上，各種保護(hù)功能齊全。

6、零電壓軟啟動(dòng)，對(duì)設(shè)備無(wú)沖擊。

7、本產(chǎn)品具有高穩(wěn)定性，產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)采用內(nèi)循壞冷卻，大大降低了故障率，還設(shè)有水壓、水溫、缺相、過(guò)流、欠壓、漏爐等多種快速自動(dòng)保護(hù)功能，確保整機(jī)的穩(wěn)定性，節(jié)約維修費(fèi)用。

新型可控硅串聯(lián)諧振中頻電源的優(yōu)勢(shì)及性能

訂單持續(xù)升溫，設(shè)備火熱訂購(gòu)中

一、   效率高

串聯(lián)逆變器采用半橋電路，主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，且有很高的功率因數(shù)，故有較高的效率。良好的啟動(dòng)特性，在滿載、重載的狀態(tài)下，都能隨意啟動(dòng)，啟動(dòng)成功率達(dá)到100%。提高功率因素，確保在任意功率下，功率因數(shù)達(dá)到95%。節(jié)能效果比較明顯，噸耗電500-580度，采用可控硅逆變?cè)恚收下实?、維修費(fèi)用低。

 二、恒功率輸出

功率輸出采用恒定控制，在熔煉過(guò)程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

三、具有完善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)

用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、槽路電流、電壓取信號(hào)，給雙閉環(huán)電路進(jìn)行限流、限壓、過(guò)流過(guò)壓重復(fù)保護(hù)，有水溫、水壓保護(hù)等等、KK可控硅、KP可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。

四、有完整的檢測(cè)系統(tǒng)

對(duì)逆變器，濾波電容器工作溫度采用溫度開(kāi)關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，一旦冷卻水溫度超過(guò)設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出警報(bào)并切斷電源。對(duì)電源冷卻水輸入有水壓繼電器控制，冷卻水輸出有溫度開(kāi)關(guān)表監(jiān)控欠壓，超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

采用12脈整流串聯(lián)電路，有效減少5次和7次諧波，減少對(duì)電網(wǎng)的諧波污染；

在沒(méi)有改進(jìn)進(jìn)線電壓的前提下，整流輸出電壓提高一倍，系統(tǒng)線路損耗少；

有利于提高設(shè)備功率容量和增加設(shè)備的穩(wěn)定性；

12脈中頻電源控制系統(tǒng)技術(shù)成熟先進(jìn)，保護(hù)可靠，操作維護(hù)方便，維修成本低廉。

隨著中頻設(shè)備配套系統(tǒng)的不斷發(fā)展和電網(wǎng)對(duì)污染管理更加嚴(yán)格以及用戶對(duì)設(shè)備的要求不斷提高，我公司特配置了兩種不同的雙整流中頻電源控制板來(lái)配合相應(yīng)的供電電源及供電方式。

其中一套控制板比較適用于：一臺(tái)主變壓器供電，繞組輸出為星行輸出和三角輸出，由變壓器分別供電兩套整流系統(tǒng)，然后兩套整流再疊加為逆變器供電，采用十二脈整流線路，加大了設(shè)備功率的同時(shí)，降低電網(wǎng)中產(chǎn)生的諧波，有效抑制了中頻諧波的干擾，減少了中頻電源對(duì)電網(wǎng)的污染。

另一套控制板則適用于：兩臺(tái)小型變壓器供電，繞組輸出為雙星型輸出，同時(shí)也采用十二脈雙整流線路，這樣可以在減少系統(tǒng)線路損耗及高效節(jié)能的同時(shí)，最重要的是可以節(jié)省客戶的投資。

同時(shí)，兩種控制板均有獨(dú)特的保護(hù)方式和完善的抗干擾設(shè)計(jì)，也能很好的降低設(shè)備元器件的損壞率。

故障現(xiàn)象：設(shè)備工作正常，但功率上不去

分析處理：設(shè)備工作正常，只能說(shuō)明設(shè)備各部件完好。功率上不去說(shuō)明設(shè)備各參數(shù)調(diào)整不合適，影響設(shè)備功率上不去的主要原因有：

1、整流部分沒(méi)調(diào)好，整流管未完全導(dǎo)通，直流電壓沒(méi)達(dá)到額定值，影響功率輸出

2、中頻電壓值調(diào)得過(guò)高過(guò)低，影響功率輸出

3、截流、截壓值調(diào)節(jié)得不當(dāng)，使得功率輸出低

4、爐體與電源不配套，嚴(yán)重影響功率輸出

5、補(bǔ)償電容器配置得過(guò)多或過(guò)少，都得不到電效率和熱效率最佳的功率輸出，即得不到最佳的經(jīng)濟(jì)功率輸出

6、中頻輸出回路的分布電感和諧振回路的附加電感過(guò)大，也影響最大功率輸出